登王涂料与您分享水性涂料分层、沉降现象与原因

水性涂料的分层、沉降现象是生产制造、储存、使用等环节中经常遇到的主要难题，它不但危害开罐实际效果，也会使涂料的性能产生变化。比较严重的硬沉淀，很有可能造成涂料报废，没法应用。

那麼，这类现象到底什么原因致使的碰到这样的状况，又该如何去处理呢登王涂料多年从业经验，与您分享我们的经验与了解。

首先，大家需要了解，水性涂料的正常状态：最先，接到水性涂料先拿手估量涂料桶的重量，摇晃涂料桶，沒有非常明显的声响，表明水性涂料浓稠度与粘度充足。开罐后，桶内无起膜，涂料中没有气泡，总体展现润滑、细腻的感观，色调匀称、上下密度一致。以专用工具搅拌涂料，具备十分良好的浓稠度，无显著的分层、结团。涂料液体搅拌顺畅，拿出专用工具观查，涂料拥有良好的流动性。

涂料分层关键分成三种不一样的现象：涂料储存全过程中的分水（脱水收缩）；涂料储存全过程中的分乳液；涂料储存全过程中的沉降。

1、分水现象及原因。涂料通过一段时间储存，在涂料表层分离出来一部分全透明的淡黄色或没有颜色透明的粘液。原因：水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与使用量上配对不合理，造成涂料在储存全过程中发生不相容而排斥。假如系统中这两张网络相溶性较差，一个过度疏水，一个过度亲水，应用那样的增稠剂配对，分水现象无法操纵。一般只对水相增稠的“浓缩网络”收缩摆脱游离在涂料表面导致分水现象。

2、分乳液现象及原因。涂料的表面分离出来一定量的液体，有时候该液体含有一些蓝光，大部分情况该分离出来的液体为乳白色。原因：缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存全过程中解析脱离出去，悬浮于涂料的表面，发生涂料分乳液的现象。涂料的低剪切粘度过低，一样会导致分层现象。

3、沉降现象及原因。成品涂料在储存全过程中，涂料內部的均匀性发生更改，质量大的和大粒径粒子在涂料中的分布不均匀，垂直角度上出现梯度变化，从上表层到底端，涂料有从释到稠的变化，底端甚至发生硬沉淀。涂料的这类现象称作涂料发生沉降。分水分乳液的同时，一般也伴随着沉降。原因：颜填料分散性差，粒子附聚成大的颗粒，进而加快沉降；存储時间太长，超出了涂料的保持期，尤其是长期静止不动放置；存储溫度过高；涂料黏度过低；颜填充料互相反应，造成沉淀。

分层沉降的解决方法。若沉淀是松散的，可搅拌再使用。采用搅拌装置使涂料样品充分搅拌混匀，搅拌时的诀窍是先倒出一部分顶层溶剂，拌和下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的顶层溶剂倒回，再次搅拌均匀（有时候过滤）。若沉淀比较严重发生结块，可以用刮铲从罐体底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原来桶中，充足混合。如按此方法操作仍没法混合，仍有干结沉淀，涂料只有报废或降级使用。

登王涂料生产一角

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