镀锌铁皮由于锌层可作为牺牲阳极而保护其下面铁皮不锈蚀,而具有良好的耐蚀性。但在酸、碱、盐介质环境中,由于锌层很活泼会变暗而腐蚀，为提高延长镀锌铁皮寿命，一般都习惯涂覆涂料来解决。

镀锌铁皮构件往往在涂漆前，施工极少有磷化或钝化处理，通常只是擦净油垢涂以普通油漆(红丹漆、醇酸磁漆)等。发现漆膜日久便会剥落，这是镀锌铁皮或锌基合金板材上涂漆最常见的弊病。往往许多用漆部门并未了解漆膜剥落的原因，只认为涂料质量差，施工有问题,而不知涂层设计、涂料品种配套选择不当之故。

油脂类涂料或醇酸涂料均含干性油，含许多双键，在钴、钰皂等催化下会迅速氧化而干燥成膜。但它们成膜后氧化作用并不停止，仍在缓慢地持续下去，氧化的结果产生许多副产物醛和羧酸及蚁酸,有机酸中、蚁酸相当强，其电离常数为1.77×10-4 (25℃)，它能与锌底材反应生成蚁酸锌。蚁酸锌有一定的水溶性，不能形成不溶的腐蚀产物屏蔽层，不断腐蚀的结果在锌面与漆膜之间生成了新的疏松的蚁酸锌，比原有锌的体积胀大约10几倍，从而降低了附着力，形成漆膜大片地剥落。在剥落的漆膜背后可见白色的粉末，经分析得知大都是蚁酸锌。

镀锌铁皮或锌基合金板的涂层设计:
1）富锌底漆或铅酸钙底漆。
2）涂 X06-1磷化底漆。
3）环氧沥青涂料或氯磺化聚乙烯涂料。
上述涂料在锌层表面除油后即可涂布一道，再涂布面漆即可。由于它们不含油脂双键，不会氧化产生蚁酸锌而引起漆膜剥落，所以对锌面有良好的附着力。

登王涂料（安庆廠）制造车间一隅

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