电泳涂装采用了电沉积工艺， 具有以下特点：
A.采用水溶性涂料， 以水为分散介质， 节省了大量有机溶剂， 大大降低了大气污染和对环境的危害， 避免了产生火灾的危险；
B.电泳涂装效率高， 涂料损失少， 涂料的利用率可达 95%以上；
C.涂膜厚度均一，边缘覆盖性好， 能满足形状复杂工件涂装的要求；
D.涂膜的力学性能优异， 同时具有良好的附着力和耐冲击性能；
E.设备复杂， 自动化流水线的投资费用高， 耗电拯大， 涂装的管理复杂， 施工控制严格， 并需要进行废水的处理；
F.电泳槽的容积大， 更换颜色比较麻烦。

电泳工艺流程效果图

工艺过程

在涂装前要对工件进行表面预处理， 目前常用的电泳涂装工艺流程如下： 工件-预脱脂-脱脂一水洗一热水洗一表面调整一磷化-水洗-去离子水洗一热风烘干-电泳沉积-超滤循环水洗-烘烤成膜一冷却一涂装面漆．
为了保证涂装的质盘， 必须对电泳液进行严格的科学管理， 要定期对电泳液固体分、 颜基比、 pH 、 电导率和电泳涂层厚度等进行测定， 在测定数据的基础上调整电泳涂装的各项参数。
1. 电泳电压
电压对漆膜的影响很大， 电压越高， 漆膜越厚。 提高电压， 对于难涂装部位可提高涂装能力， 缩短施工时间，但电泳电压超过涂层的击穿电压， 涂层即会被击穿， 造成涂膜弊病，因此要确定很好的的电泳电压。 电泳涂装采用的是定电压法， 电压的选择一般由涂料的种类和施工的要求确定。

2. 电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定的厚度时， 继续延长时间， 也不能增加厚度， 反而增加副反应；反之， 电泳时间过短， 涂膜过薄。 电泳时间应该根据所用 的电压确定， 在保证涂层质量的前提下， 时间越短越好。 一般电压下电泳时间为 1~3min, 大型工件 3~4min, 如果被涂物形状复杂， 可以适当提高电压、 延长电泳时间。

3. 电泳温度
随着电泳液温度的升高， 电泳沉积的速率加快，成膜速率快。 但温度过高会导致涂层粗糙、 橘皮， 还容易引起涂料变质， 因此必须控制电泳温度， 一般控制在 15~30°C 。

4. 涂料固体分
采用低固体分的电泳液， 工件带出的电泳液损失少， 电渗性好， 水洗时用水量少， 废水处理容易。 固体分过低， 涂层过薄， 会使涂层外观劣化， 易产生针孔， 电泳液不易维护；固体分过高， 涂层易产生粗糙、 橘皮等弊病。 一般阳极电泳液的固体分控制在 10%~15%,阴极电泳液的固体分控制在 18%~20%。
另外，影响电泳涂装的参数还有涂料的 pH、涂料电阻、 极间距离等参数， 要根据具体涂装要求选择合适的工艺参数．

登王涂料（安庆廠）制造车间一隅

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