电泳涂装采用了电沉积工艺, 具有以下特点:
A.采用水溶性涂料, 以水为分散介质, 节省了大量有机溶剂, 大大降低了大气污染和对环境的危害, 避免了产生火灾的危险;
B.电泳涂装效率高, 涂料损失少, 涂料的利用率可达 95%以上;
C.涂膜厚度均一,边缘覆盖性好, 能满足形状复杂工件涂装的要求;
D.涂膜的力学性能优异, 同时具有良好的附着力和耐冲击性能;
E.设备复杂, 自动化流水线的投资费用高, 耗电拯大, 涂装的管理复杂, 施工控制严格,
并需要进行废水的处理;
F.电泳槽的容积大, 更换颜色比较麻烦。
电泳工艺流程效果图
工艺过程
在涂装前要对工件进行表面预处理, 目前常用的电泳涂装工艺流程如下: 工件-预脱脂-脱脂一水洗一热水洗一表面调整一磷化-水洗-去离子水洗一热风烘干-电泳沉积-超滤循环水洗-烘烤成膜一冷却一涂装面漆.
为了保证涂装的质盘, 必须对电泳液进行严格的科学管理, 要定期对电泳液固体分、 颜基比、 pH 、 电导率和电泳涂层厚度等进行测定, 在测定数据的基础上调整电泳涂装的各项参数。
1. 电泳电压
电压对漆膜的影响很大, 电压越高, 漆膜越厚。 提高电压, 对于难涂装部位可提高涂装能力,
缩短施工时间,但电泳电压超过涂层的击穿电压, 涂层即会被击穿, 造成涂膜弊病,因此要确定很好的的电泳电压。 电泳涂装采用的是定电压法, 电压的选择一般由涂料的种类和施工的要求确定。
2. 电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定的厚度时, 继续延长时间, 也不能增加厚度, 反而增加副反应;反之, 电泳时间过短, 涂膜过薄。 电泳时间应该根据所用 的电压确定, 在保证涂层质量的前提下, 时间越短越好。 一般电压下电泳时间为 1~3min, 大型工件 3~4min, 如果被涂物形状复杂, 可以适当提高电压、 延长电泳时间。
3. 电泳温度
随着电泳液温度的升高, 电泳沉积的速率加快,成膜速率快。 但温度过高会导致涂层粗糙、 橘皮, 还容易引起涂料变质, 因此必须控制电泳温度, 一般控制在 15~30°C 。
4. 涂料固体分
采用低固体分的电泳液, 工件带出的电泳液损失少, 电渗性好, 水洗时用水量少, 废水处理容易。 固体分过低, 涂层过薄, 会使涂层外观劣化, 易产生针孔, 电泳液不易维护;固体分过高, 涂层易产生粗糙、 橘皮等弊病。 一般阳极电泳液的固体分控制在 10%~15%,阴极电泳液的固体分控制在 18%~20%。
另外,影响电泳涂装的参数还有涂料的 pH、涂料电阻、 极间距离等参数, 要根据具体涂装要求选择合适的工艺参数.
登王涂料(安庆廠)制造车间一隅
登王涂料创立于1986年11月,主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品,30多年以来,登王公司不断研究发展与创新,先后开发轮圈涂料、自行车涂料
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