粉末涂料出现缩孔怎么解决

涂料的应用中会碰到各式各样的问题,漆膜产生针孔、缩孔是最常见的问题之一,它会导致产品的表面出现缺陷、影响光泽和耐沾污性,降低涂层屏蔽性,使产品的整体效果大打折扣,严重影响涂料的使用寿命.

登王涂料根据多年从业经验，分享造成粉末涂料出现缩孔的原因：1、涂料本身流平剂或消泡剂过少或分散不均匀，从而导致喷涂时表面工件粉末颗料不含流平剂或消泡剂。2、由于涂料设备清理不干净，导致涂料制作过程中调配不均匀或有杂质。3、使用压缩时空气中带有油和水分带入涂料喷涂。4、涂装产品表面当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔。5、涂装产品表面不平整，特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。6、产品表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔。

要解决粉末涂料产品在静电粉末喷涂后涂膜上产生缩孔等弊病的问题，应该注意下列问题：

(1)在设计粉末涂料配方时，一定要加流平剂，而且加入量要足够，必要时还要加光亮剂、消泡剂等其他助剂。

(2)当原材料中聚酯树脂等高硬度、高软化点的物料颗粒较大时，用高速混合机进行预混合过程中，应先加树脂等物料粉碎混合 23分钟，然后再加颜料、填料和助剂等其他配方成分进行混合。 这样可避免树脂颗粒太大，在熔融挤出混合时产生未熔融的树脂颗粒。

(3)挤出机各区段的温度，加料速度和螺杆转速要控制得适 当，在熔融挤出混合过程中，流平剂能分散均匀，而且不产生未熔融分散的树脂颗粒。

(4)用来清挤出机的物料，特别是不含流平剂的树脂类，必须归类到回收粉末涂料中或加到预混合的物料中，避免带到微细粉碎物料里去。

在换粉末涂料品种时，必须认真彻底清干净冷却带、破碎机、接料槽、微细粉碎机、旋风分离器和过筛等设备，防止不同树脂和涂料品种之间的干扰。应特别注意含硅油的流平剂或助剂对其产品的影响。登王涂料专业生产粉末涂料，工艺成熟，原料进口，可以接受定制，如果您有需求，可以联系我们。