粉末涂料必须经过高温烘烤使粉末熔化，这一流程中浅色系的粉末涂层非常容易产生黄变。导致粉末黄变的主要原因是产生太多的氧化反应，下列几个是比较常见造成过多氧化的要素：
黄变后（QUV测试60天） 黄变前

粉末在电烤箱.生产流水线烘烤时间太长，电烤箱.流水线温度过高。一般粉末涂料在200°C，十分钟上下就可以彻底熔化干固，要严苛依照粉末涂料的技术标准来操纵电烤箱/流水线温度与烘烤时间。

不一样的产品工件板材、薄厚与形样，却无区分应用相同的干固温度与烘烤时间。尤其是产品工件材料的加热速度差别比较大，金属薄板件一般加热迅速，后段温度比设计温度会高于20℃上下，导致薄厚零件温度差别过大造成色偏。应当依据产品的材料、薄厚、形样做好归类，各自订制不一样的干固温度与时间，可以高效地改进黄变状况。

涂装施工现场不一样的烘烤标准也会造成黄变。同一种粉末涂料选用电热方法的烘烤流水线一般黄变状况不显著，而燃气炉因为有氧化反应，烘道黄变状况比较严重。依据不一样的烘烤机器设备，有目的性地调节粉末配方能很大程度上减少黄变情况。

此外， 粉末涂料自身采用的原料不耐高温，如树脂、填充料、钛白粉，部分色料耐热性能较弱，230℃之上产生氧化分解。在调节粉末配方时采用高品质耐黄变的原料，还可以在成份中加上粉末专用型的抗黄变助剂（一般为抗氧剂），都能有效的减轻黄变难题。

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