粉末涂料必须经过高温烘烤使粉末熔化,这一流程中浅色系的粉末涂层非常容易产生黄变。导致粉末黄变的主要原因是产生太多的氧化反应,下列几个是比较常见造成过多氧化的要素:
黄变后(QUV测试60天) 黄变前
粉末涂料QUV测试后,不只有黄变的情形;也有失光.粉化的情况
粉末在电烤箱.生产流水线烘烤时间太长,电烤箱.流水线温度过高。一般粉末涂料在200°C,十分钟上下就可以彻底熔化干固,要严苛依照粉末涂料的技术标准来操纵电烤箱/流水线温度与烘烤时间。
不一样的产品工件板材、薄厚与形样,却无区分应用相同的干固温度与烘烤时间。尤其是产品工件材料的加热速度差别比较大,金属薄板件一般加热迅速,后段温度比设计温度会高于20℃上下,导致薄厚零件温度差别过大造成色偏。应当依据产品的材料、薄厚、形样做好归类,各自订制不一样的干固温度与时间,可以高效地改进黄变状况。
涂装施工现场不一样的烘烤标准也会造成黄变。同一种粉末涂料选用电热方法的烘烤流水线一般黄变状况不显著,而燃气炉因为有氧化反应,烘道黄变状况比较严重。依据不一样的烘烤机器设备,有目的性地调节粉末配方能很大程度上减少黄变情况。
此外,
粉末涂料自身采用的原料不耐高温,如树脂、填充料、钛白粉,部分色料耐热性能较弱,230℃之上产生氧化分解。在调节粉末配方时采用高品质耐黄变的原料,还可以在成份中加上粉末专用型的抗黄变助剂(一般为抗氧剂),都能有效的减轻黄变难题。
登王涂料创立于1986年11月,主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品,30多年以来,登王公司不断研究发展与创新,先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、水性涂料、
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