静电喷涂用粉末涂料需求注意下述几个参数，才可确保静电喷涂工艺的顺畅实施和得到高性能的涂膜。登王涂料分两篇文章介绍，首先介绍粉末涂料的粒径和电阻率。

1、粉末涂料的粒径

粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，运用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中，则运用净化的压缩空气作为分散介质， 主磨，副磨，引风，喂料，筛网配合来调整粉末的颗粒大小，相对溶剂性涂料来说困难的多。

            因而，静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的，适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间，这儿值得注意的是，粉末的上粉率和粉末的颗粒粗细联系很大，粉末颗粒的整体散布为D10，D50，D90三个参数段显示，小于10微米的粉末称超细粉末，它很简单损耗在空气中，超细粉的含量不能太多，否则导电性会变差。,而大部分粉末平均粒径（D50）应控制在35-45之间最为适宜，详细依据相关产品调整。D90是粗粉含量显示，假如粗颗粒过多，会导致粉末具有较大的动能，重力很快超越空气动力和静电力，不简单吸附到工件上去，然后下降上粉率减少喷涂面积。总归的D10和D90之间的间隔控制的越窄越好。对我国的粉末制造厂来讲，当时还有大部分粉末厂做不到这一点。这就需求我们的技术员有足够的经验和配合好粒径仪来完结这一难题。

登王粉末涂料（客戶端）现场实拍

2、粉末涂料的电阻率和介电常数

关于粉末静电喷涂工艺，要点要考虑的是粉末涂料颗粒承受电荷，坚持电荷和电荷散布 状况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和堆积功率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层有必要经得起传送机构的机械轰动而不掉粉。
实际上，影响粉末颗粒承受电荷和坚持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越简单， 但丧失电荷也越简单，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，关于静电喷涂的粉末涂料，应尽或许的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需求在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

            对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因而库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末自身的电阻率，将决议粉末在必定的静电电场强度下的带电状况;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只需30-50KV，就能使粉末杰出的带电;而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才干得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的联系。能否主动约束粉末堆积岐的厚度，这与粉末自身的电阻率联系很大，实验证明，只要高电阻率的粉末才干得到适宜的涂膜。

登王粉末涂料（安庆廠）制造车间一隅

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