粉末涂料涂装生产中的旧涂层处理

重涂性是指在规定间隔时间内，第二道涂层对其底层有无出现咬底、不干、渗色和 结合力差等问题。咬底、不干、渗色通常是由于涂料使用不配套或涂装间隔时间太短；涂装间隔时间太长或在旧涂膜上重涂则易产生结合力差的问题。因此，多道涂覆或复合涂层体系时，重涂性就表现为一项非常重要的施工性能。不过，重涂性可以通过对施工工艺的调整来改善。

粉末涂料重涂从时间长短可以分为两种情况来处理：一、放置时间较短(清洁环境,3个月内)的粉末涂料旧涂层可以再喷涂,其表面清洁、涂层表面结构稳固,重喷后涂层间结合紧密牢固,能达到质量要求。二、放置时间较长(清洁环境,3个月以上)的涂层再喷,其表面附着的灰尘必须被清洁处理后才能上线涂装,以保证新旧涂层间的附着力。

一些涂装产品在长久使用后还有再处理利用的价值,如旧的高速公路护栏、路灯杆、设备机壳或是旧物翻新处理,存在的旧涂层在涂装及高温固化时会造成粉末上粉困难、涂层局部起泡、颗粒、明显迹痕等问题,因此需要彻底清除。

常用的旧涂层工业清除处理方法有：脱塑剂脱塑、灼烧及最新的综合处理工艺等。旧涂工件尺寸较大,脱塑、灼烧操作都比较困难,经常性或成批量进行处理的厂家一般要建造规范的再处理设施,如脱塑工艺,要有预处理池(清理表面油污)、脱塑池、后处理池(清除残留涂层、冲洗工件),由于一般的脱塑剂主要成分是各种易挥发、易燃易爆、有毒副作用的有机溶剂,脱塑处理现场必须做好严格的池液封闭、防火防爆、通风等安全设计与管理工作。

对旧工件进行高温灼烧时应考虑工件的尺寸形变、材料性能衰减以及喷砂的后处理带来的负面影响等。登王涂料在进行旧涂层处理的试验中发现,吸附在工件上的旧涂层是很难被明火点燃的,因为热量会迅速传递给工件基材,只有基材温度也达到涂层的燃点涂层才开始燃烧。灼烧方法不仅效率低、处理副作用大,而且存在严重的环境污染问题,不值得提倡。

总结各种旧涂层处理得失,技术人员又提出了新的设计思想：先将旧涂层老化降解,再采用喷砂或抛丸的方式对工件进行清理,如涂层在300～350 ℃下老化20 min,涂层出现轻微裂化,涂层机械性能大幅下降,然后采用抛丸轻度处理,即将工件表面清洁干净。该方法实施后取得了良好效果。

其他处理方式还有材料回炉(如涂塑的废旧铝材)、回镀(涂装的旧热浸镀锌板),这些方式使用方便,但涂层释放大量裂化产物严重污染了环境。登王涂料专业生产粉末涂料，工艺成熟，服务周到，粉末涂料重涂还有其他问题您可以浏览常见问答或来电，登王涂料的技术人员很愿意为您解答。