颗粒能够说对外表涂层装饰性是一个丧命的损伤，终究影响涂装产品的层次。粉末涂料中颗粒的发生与粉末涂料的特性及出产工艺、涂装现状是分不开的，粉末涂料的不可过滤性决定了粉末涂料的颗粒问题的存在。下面登王涂料分两次详细介绍粉末涂料颗粒发生的原因及如何下降颗粒的发生。

1、被涂装工件原料方面

在用粉末涂料涂装的金属工件中，有部分原料如铸件（铁、铝）、热轧钢板、镀锌等外表粗糙，有微细孔，这使涂膜简单呈现颗粒。其构成机理是粉末涂料烘烤固化进程中，在熔融流平常使被涂物外表关闭，然后使熔融流平的涂膜拱起，假如内部压力不足以突破涂膜时便会构成颗粒。
从粉末涂料制造方面来讲，处理以上问题便是研制一种专门使用的透气型粉末涂料，规划配方时能够从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜外表时，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融时下降外表张力，让微细孔中的气体易逸出，一起粉末会及时流平，然后固化，也能达到润滑、平坦涂膜的作用。从涂装方面来讲，尽量使被涂工件打磨润滑、平坦，外表没有氧化皮和微细孔。假如有条件还能够对其进行预烘烤，也能有效地下降此种颗粒的构成。

2、工件外表处理方面

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干的外表处理进程。其间除锈、磷化残渣等杂质或许会附着在工件上，然后构成成膜后颗粒的存在。
在前处理的进程中，磷化前，应选用一种或几种方法的组合除掉待磷化外表上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，首要是要求不发生粗晶粒。为防止构成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽或许少用或许不必强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗，除掉残渣，不然一旦残液带入磷化槽中将损坏槽液质量，并直接影响磷化作用。
磷化进程中，应留意磷化液的酸度，包含总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化（如锌系）中，Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度，游离酸度过高时，磷化反应速度慢，成膜时间延伸，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。

3、涂装的工作环境方面

喷粉房周围的出产环境将直接影响涂膜的外表质量。关于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物（比方絮状纤维）被带进粉末涂料涂装的喷粉房，经过静电作用使带电杂质吸附在涂装物外表，在粉末熔融流平常，成为涂膜外表颗粒。整齐的出产环境对产品质量有良好的作用。有条件的出产厂家能够经过将喷粉房与出产车间的阻隔，有效地下降外表涂装颗粒和杂质。出产车间及周围的环境必定要整齐。

登王粉末涂料（安庆廠）制造现场一隅

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