1、静电粉末喷涂法
静电粉末喷涂法一般是工件接地，喷枪带负髙压电，载荷的粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，达到均匀的涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。喷涂过程中剩余的粉末，通过粉末回收装置回收然而再重复利用。采用此种粉末涂覆方法的较多。为今后发展方向。
它的特点是：(1)涂膜的均匀程度较好，粉末的损失较少。在冷态下涂淠，一般一次喷涂可达100微米左右。

2、粉末电泳法

粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中，按电泳涂装的方法附着在工件的表面，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。它具有电泳涂装的优点。例如沉积时间短、生产效率高，膜厚均匀并易于通过电压来调整厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。该方法存在的缺陷是由于水分的作用，烘烤时涂层会产生气孔，且烘烤温度较高；另外，涂层要比普通电泳漆厚，一般在40~100m。

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3、流化床法

流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度，然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，经加热熔合形成完整涂层。流化床法只适合于厚壁型热容量大的小工件，热容量小的薄板件不适合。工件预热温度越高，涂层越厚，一般都在100~300m之间。要形成100m以下的薄涂层，不宜采用流化床法。另外，流化床法涂装时，由于树脂受热温度高，时间长，在烘烤以后往往采取水强制冷却，减少热分解作用。
粉体放在开口的容器中，容器的下部安装用有石英砂和环氧树脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔径一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以压缩空气，使容器里面的粉末浮动起来，从而形成流态状。当加热的工件浸入浮动的粉层中时，工件表面会被上粉末。此方法中过过调整压缩空气的压力，可调整浮动粉末层的高度，以适应不同尺寸工件的要求。工件的粉末涂层膜厚度依靠控制工件浸入容器的时间长短和工件预热的温度高低来调整。工件从粉末容器中移出以后，再经过烘烤固化从而形成光滑的涂层。此种方法的特点是适用于小的工件，一般膜层较厚的场合，它的设备造价较低，涂覆时间较短，缺点是膜层不易均匀。

4、静电流化床法
静电流化床是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末，因此工件不需要预热，并能形成完整的薄涂层，但也只适合于小件的涂装。
静电喷涂法可以形成50~200m的完整涂层，且涂层外观质量较好，生产效率高，是粉末涂装应用Z广的一种方法。现在的粉末静电喷涂设备设置一套自动粉末清f1装置，因此换色也较为方便。
在流化床的基础上导入静电场，它是流化床粉末涂装法与静电涂覆法的组合形式。
在容器底部的多孔板的一定距离的间隔上加了高压电极。离压电极与工件之间形成高压电场，施加电压在30-90千伏左右，一般工件接地，电极为负髙压。它与流化床法的不同点是工件可不预热。有了静电场，对粉末涂覆膜厚的均匀性和粘附性均有改善。不需回收装置也是其优点之一。它的缺点和流化床法相同，不适用于大件。

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5、火焰喷射法

火焰喷射法由于树脂易受高温分解，涂膜质量差，很少应用。


登王涂料创立于1986年11月，主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品，30多年以来，登王公司不断研究发展与创新，先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、水性涂料、粉末涂料、重防腐涂料、地板涂料、粘合剂（A.B胶/复合材胶）、渔具涂料、灯饰涂料、运动器材涂料、工具机涂料、木器涂料、鞋材钮扣金属涂料广泛的应用在各行各业。可直接联系全国统一客服热线：400-828-1501/0512-63966888我们期待您的来电