工业防腐涂装表面处理的几大误区（下）

工业防腐涂料在石化行业具有广泛的运用，在防腐漆涂装的实际应用中存在着几个误区,登王涂料与大家分享一下：

3．注重材料单价，轻视综合造价

① 比较而言，性能好的防腐涂料，来自一些大的厂商，由于其原材料选用限制、产品技术含量等因素，生产成本较高，每公升(公斤)价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

② 构成防腐施工中工业防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标（如固含量）、涂料损耗、施工方法等。

③ 在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，最后的总费用并不低，这类现象极为普遍。

4．注重短期投入，轻视长期费用

①“防腐维护年年有，只是大小各不同”这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年以上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐涂料寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护上的费用甚至高于初始投资。

③维护后的防腐涂料寿命通常不及新建选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐不到位，影响正常生产，增大维护投入。对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

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