关于铝型材用金属粉末涂料浅谈（下）

随着金属粉末涂料用量的增长，人们对产品的质量要求也越来越高。登王涂料将结合金属颜料特性与金属粉末涂料实际生产经验，接上期继续探讨如何在现有条件下提高金属粉末涂料生产稳定性，以便提高产品质量。

金属粉末涂料检测方法

1、涂膜性能检测。耐酸碱测试周期短，操作简单，常用于对金属粉末涂料涂膜性能的检测。耐酸碱性能：铝是偏酸性的金属，对酸性介质较迟钝，一般情况下耐酸15min对涂膜无影响。铝对碱性介质敏感，所以耐碱性能是判断铝粉和铝粉型金属粉末涂料质量的一种常用方法。2 耐灰浆测试：根据铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB 5237.4-2008中规定的试验方法。

2、喷涂稳定性检测：a)手动喷板观察法。金属粉末涂料的喷涂稳定性主要使用静电喷涂法检测。取邦定好的粉末，设定不同的气压、电压分别喷几块样板，喷涂过程中观察枪头是否积银。并将喷好的样板全部烤出观察不同喷涂条件下样板涂膜表面是否正常、涂膜表面金属效果是否一致，从而避免喷涂工艺对喷涂效果的影响；b)模拟流水线施工喷枪试喷工件法。由于流水线喷涂与手动喷涂效果存在差异，金属粉末涂料生产商需要模拟下游客户喷涂条件，用流水线自动喷涂系统进行喷板，从而保证产品质量的稳定性。

金属粉末涂料生产与喷涂中的常见问题分析

1、不同批次金属效果不一致。邦定工艺的一致性直接影响金属粉末涂料不同批次间的稳定性，如果邦定工艺不一致，使得邦定程度不同，导致每次邦定的金属效果不同，金属粉忽多忽少。因此对于不同批次金属粉末涂料的邦定温度、供水时间、运行频率、邦定时间需要控制在相同的条件下。

2、流动性差。由于金属粒子具有良好导电性、比重大且与底粉粘结，导致粉末涂料总体的流动性能降低。因此金属粉末涂料在静电喷涂过程中，需要适量的增大电压。同时金属粉末涂料需要外加流动助剂来提高其流动性。但在邦定过程中加入流动助剂，往往对粉末涂料的流动性无改善作用，这是因为邦定机的运行搅拌会破坏流动助剂结构，从而使得流动助剂失效。因此流动助剂最好加邦定结束时加入。

3、邦定后涂膜金属闪烁效果下降。邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，从而造成涂膜表面的金属闪烁效果下降，其主要是邦定时间过长、返邦定次数过多或运行频率过高等原因造成的。因为珠光颜料为云母粉高温煅烧制得，材质很脆，在邦定过程中易打碎变细。因此对于珠光型金属粉末涂料，需要适当的降低邦定机的运行频率或缩短邦定时间。

4、邦定后涂膜耐碱性能下降。通常加入铝粉颜料的金属粉末涂料，邦定后涂膜耐碱性能比邦定前差。这是由于为了增加铝银粉的耐酸碱性能，通常对铝银粉进行二氧化硅、丙烯酸树脂等包覆处理。而在邦定过程中，邦定机桨叶的运转会破换这层保护膜，使得金属粉末涂料涂膜在邦定后耐碱性能下降。

5、不同批次颜色差异。在调底色时，尽可能的把底色色相往面色靠拢，这样可以减少金属颜料对最终产品颜色的影响，从而保证不同批次间产品颜色的稳定性。

综上所述，要保证金属粉末涂料的质量，金属颜料的质量与生产、邦定工艺的控制非常重要。提高金属粉末涂料产品的质量不仅需要完善生产技术、生产设备、施工设施的稳定性，也要不断加强技术人员与操作人员的职业技能。

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