热塑性树脂与热固性树脂、陶瓷、无机资料比较，是较难损坏的物料。而且,不同热塑性树脂的性能差异较大,难以用同一种方法损坏。此外，热塑性粉末涂料首要用于流化床浸塑、火焰喷涂钢管表里和粉末回转成型等,要求粉末具有较圆滑的形状，较好的流动性和熔融特性。对于这些要求用一种损坏方法也是不可行的。
由于在出产热塑性粉末涂料的过程中损坏是最关键的工序,所以依照损坏方法,可将热塑性粉末涂料的出产方法分为以下几种:①机械损坏法;②化学损坏法;③干式混合法;④复合损坏法。前面我们详细介绍了机械损坏法，今天登王涂料简单聊聊其它损坏法。

化学损坏法

化学损坏法是将质料树脂放入反应釜中，加人溶剂,使树脂膨润﹑溶解,再加人助剂,在一定温度和压力下进行搅拌混合,然后固液别离,分出树脂晶体,再分级成粉末。用化学法出产聚乙烯粉末，最早在欧洲瑞士柯其伦公司初步出产,日本于20世纪70年代也有运用,住友精化曾用化学法出产微细聚乙烯粉末,粒径达10~20 um。一般来说用化学破坏法出产的粉末颗粒较油滑，且粒度较细，粒度散布范围较窄。但化学法出产粉末的工艺较杂乱,本钱也较高。

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干式混合法

所谓干混法是将树脂粉末按所定粒度分级后再在其间掺入颜料、助剂进行高速搅拌混合制成粉末涂料。所用树脂在出产工艺过程中往往直接可以取得―定粒度的粉末。干混法适用于HDPE.PVC、PP等。干混法出产粉末，由于各种成分只是经过机械搅拌混合,未经过熔融挤出混炼,所以要求其充沛涣散是困难的。有时需求升温混合，例如聚氯乙烯粉末就是经过高速搅拌,使粉末因冲突而升温进行混合,加上聚氯乙烯粉末具有多孔性，对增塑剂及其他助剂有较好的吸附性,所以多用干混法出产粉末涂料。干混合法出产粉末涂料的工艺流程。
(1)粉末质料：无色粉末质料,粉末的粒径为100 ~ 300 um。
(2)颜料：颜料可根据需求选择,一般为无机颜料。
(3)添加剂：添加剂的品种随粉末质料和用途而异。主要是稳定剂,如紫外线吸收剂、光稳定剂.抗氧剂,抗老剂等。
(4)混合：选用高速混合机,控制好时间和温度,用热掺和可以进步分散作用。
干混法的长处和缺陷：长处:①出产方法简略，适合小批量、多品种出产;②设备价格低廉,操作简略;③出产成本较低。缺陷:①树脂与添加剂不彼此熔融,对外观要求严厉的产品不适宜;②关于薄膜涂装有时会出现表面缺陷;③对进步添加剂的分散性有困难。

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