什么是丝状腐蚀？
丝状腐蚀是一种特殊形式的腐蚀，发生在随机分布的线（如细丝）的薄涂层下。丝状腐蚀又称薄膜下腐蚀、丝状腐蚀或蜗杆腐蚀。
当暴露在温暖潮湿的大气空气中时，丝状腐蚀发生在涂有薄有机膜（通常为0.05至0.1毫米（2至4密耳）厚）的金属表面上。丝状腐蚀总是从涂层缺陷开始，例如划痕和薄弱点，例如胡须，切割边缘和孔洞。

如何检测丝状腐蚀？

丝状腐蚀可以在不使用显微镜的情况下目视识别。在涂层钢，铝和镁上观察到它具有锡，金，银，磷酸盐，搪瓷或漆的薄涂层。
以美国为例，识别丝状腐蚀耐性的标准测试是ASTM  D2803，“金属有机涂层耐丝状腐蚀性测试指南”。根据该测试，将涂层金属试样划刻到裸露的金属上，并在盐雾气氛下进行长达24小时，在蒸馏水中冲洗，然后湿放在25°C（77°F）和85%RH的封闭柜中。暴露时间通常从100到1000小时不等。测试结果显示涂层材料是否发生丝状腐蚀。

如何防止丝状腐蚀？

通常，通过将相对湿度降低到60%以下，可以防止丝状腐蚀。不幸的是，直接降低飞机和汽车等移动物体的湿度是不切实际的。然而，通过添加干燥风扇和加湿器，或通过在塑胶包装中添加干燥剂，可以很容易地控制长期储存设施中保存的组件的湿度水平。
与单涂层体系相比，涂有两层环氧涂层体系和两层聚氨酯涂料的部件能够更好地抵抗丝状腐蚀。

       当钢基体镀锌时，丝状腐蚀的机会降低。富锌底漆以及铬化和磷化底漆，以及坚韧、缓慢固化的聚氨酯和环氧树脂中间涂层，降低了钢基材上的丝状敏感性。铬酸锌底漆、铬酸阳极氧化、铬酸盐或铬酸盐-磷酸转化涂层在铝合金中提供了不同程度的丝状腐蚀缓解

           与单层涂料体系相比，金属表面上的多层涂层可减缓水分的扩散，并且渗透和缺陷部位更少。多层涂层系统可抵抗机械磨损的穿透，并且具有更少的丘陵和山谷。通过层堆积和较慢固化实现的更厚涂层通过减少氧气和水分渗透，减少溶剂截留和更少的起始部位，显示出更好的耐丝状腐蚀性能。粉末涂料体系也是有益的，因为它们是热熔融的，从而产生具有更好防潮性的坚韧涂料。光滑、准备充分的底漆金属表面通常比粗糙的表面具有更好的阻力。

           钢，铝和镁都具有化学活性。它们的合金含有在热轧和退火过程中分散、沉淀和团聚的金属间化合物。虽然这些合金通常具有改进的机械性能，但最近的研究表明，它们的不均匀性（混合）和表面活性层的存在增加了它们对丝状腐蚀的敏感性。

登王防腐涂料（安庆廠）制造车间一隅

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