热塑性粉末涂料的制备方法

热塑性粉末涂料，使用氯乙烯共聚物（PVC）、聚酰胺（使用有限）、含氟聚合物和热塑性聚酯为基料的粉末涂料。是最先开发出来的粉末涂料，但在粉末涂料市场的占有率已不足10%。与热固性粉末涂料相比，热塑性粉末涂料有难以粉碎成细粒度，以及由于要求高相对分子质量基料，涂料在烘烤温度下流平性差。以尼龙11和尼龙12为基础的粉末涂料显示出特殊的耐磨性和耐洗涤性，常用于医院用床、洗衣机筒等的涂层。含氟聚合物粉末涂料有较好的户外耐久性和耐腐蚀性，常用于铝屋顶和窗框的涂料和化工设备涂料。

热塑性粉末涂料的制备方法分为哪几步登王涂料今天和大家聊聊这个问题。粉末涂料生产用螺杆挤出机，是粉末涂料生产的关键设备，决定涂料产品性能和生产能力。挤出机混炼效果不好，将影响产品光泽，使光泽下降，同时流平性也变差，还会出现混色不匀、局部胶化、形成板面粒子等弊病。

热塑性粉末涂料的制备方法：

其选型设计应遵循以下原则：①具有较高的剪切力及强烈的揉搓作用，混炼效果优良，混炼时间短;②具有高效热交换及温度自动控制系统;③内无死角，优良的自清能力，避免物料积存而固化，更换颜色快捷、方便;④回收系统简单化;⑤连续运转，可形成生产流水线。

粉末涂料用的原材料经预混合后进入挤出机中，树脂、固化剂等可熔成分被融化，通过挤出机的挤压、搅拌作用，可熔组分与不可熔成分被均匀分散，增强了树脂对填料、颜料表面的浸润。

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