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水性浸涂漆常见的问题及解决思路
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水性浸涂漆常见的问题及解决思路:
1、膜厚控制:水性浸涂漆适宜的膜厚是30μm。膜厚的控制主要通过固含、粘度来控制,固含越高、粘度越高,则膜厚越厚。除了原漆固含、粘度外,加水量以及浸涂槽的温度、pH都应该严格控制,以确保漆液粘度稳定。
2、流挂:粘度、膜厚、流变状态、干速都会对漆膜流挂有较大影响。在粘度、膜厚确定的情况下,增加漆液的低剪切粘度,可以有效改善抗流挂性能。干燥速度加快也会降低流挂风险。高Tg的乳液、高固低黏的配方、低湿度的干燥环境都能有效提升干燥速度。
3、积漆:工件必须适宜浸涂,造型较为复杂的浸涂很难获得好的涂装效果。工件的悬挂角度也很有讲究:被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10~40,使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
4、膜厚均匀&底部堆漆:水性浸涂漆不同于其他施工方式均匀涂布,因此调节流变状态,使其挂漆均匀很重要。高剪切增稠使得漆液更偏向于牛顿流体,固然获得更好的流动流平性能,却不利于涂膜上下均匀,更容易出现“上薄下厚”、沥漆时间长、底部堆漆等现象。制漆时应以低剪切增稠剂为主,提升漆液低剪切粘度,增强假塑性,增加漆液的抗流挂,降低流动时间;以高剪切增稠剂为辅,提升漆液的润湿、铺展、流平性能。另外在浸涂后用辅助设备除去底部堆漆。
5、颜填料沉降:浸涂漆一般在加入浸涂槽后会长期使用,且使用粘度较低,一般在30-40s。在这样低的粘度下,涂料的防沉降性能需要格外关照。在选择应用助剂时,要选用效果好、稳定的分散剂,SV-290水性超分散剂在这方面就有很好的表现。搭配防沉剂,SV-99水性防沉剂在不明显提升漆液粘度的情况下,可大幅改善漆液的防沉降性能,是应用于水性浸涂漆比较理想的助剂。浸涂槽内漆液进行循环搅拌,即使停用期间也要定时循环搅拌。
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