水性双组份聚氨酯面漆起泡原因

水性双组份聚氨酯面漆以水作为分散介质，不仅具有无毒、不燃、不污染环境、节省能源等优点，同时涂膜性能、耐溶剂性和耐化学性可与溶剂型双组分聚氨酯涂料相媲美，受到涂料行业的广泛关注。

水性双组份聚氨酯面漆在干燥成膜过程中特别是涂层较厚时，很容易产生气泡，形成起泡、缩孔、针孔、疵点等弊病，严重降低涂层的保护和装饰性能。造成起泡的原因相当复杂，一般是由于涂料上层上的水部分挥发后黏度迅速上升，使得下层水不易挥发出去，而留在涂层中，一旦温度再升高，便可突发性地气化形成气泡冒出来，并在表面被稳定和截留，即使气泡冲出表面，由于不能流平，也会留下缺陷（例如针孔）；还有一些副反应也会使漆膜起泡等。解决水性双组份聚氨酯面漆的起泡问题是推动水性双组份聚氨酯面漆广泛应用的一个重要前提。 登王涂料主要从闪干时间、膜厚、溶剂挥发量等方面，提出一些措施来避免起泡的问题。

起泡的原因

1、闪干时间的影响。为了减少气泡的产生，都要保证湿漆膜在室温条件下有一定时间的溶剂挥发时间（称为闪干时间或流平时间），即延长进烘箱前干燥的时间，一般认为增加闪干时间是避免或减轻涂装中针孔、暗泡产生最方便和有效的方法。因为对于水性双组份聚氨酯面漆漆膜厚度＜40 μm 时一般不会产生针孔，而＞40 μm 就很容易产生针孔，主要原因是当漆膜表干时，漆膜内的溶剂（主要为水），尚未完全溢出。在烘烤过程中溢出，最后产生漆膜缺陷。

2、漆膜厚度的影响。漆膜厚度越厚，漆膜下部的水越不容易挥发， 漆膜厚度在40 μm 左右时，闪干20 min 漆膜平整光滑，不起泡。当漆膜厚度＞80 μm 时，闪干时间至少90 min。说明漆膜厚度增大之后，漆膜表面已经表干，但内部的溶剂（主要为水）、副反应产生的气体（CO2）等易挥发物质还没有完全溢出，在后面的干燥过程中，将漆膜表面顶起形成小泡。因此，在实际涂装时，要想获得比较好的漆膜（≥60μm），至少要室温闪干1 h。

3、溶剂挥发量的影响。前面讲述了漆膜起泡与闪干时间、漆膜厚度的关系，这些都与溶剂的挥发量成正比。当膜厚为30~40 μm 时，在室温下闪干脱水率达到50%，再放入65 ℃烘箱强制干燥，即可不起泡。当漆膜厚度增加到＞60 μm 后，脱水率要超过90%，才能不起泡。说明水性双组份聚氨酯面漆在施工过程中漆膜厚度最好控制在＜40 μm，否则很容易出现漆膜弊病。

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