水性涂料产生色差的原因分析

三分涂料，七分施工。各位生产企业，包括机械，设备，轨道交通，集装箱汽车，机车等生产企业，在喷涂水性工业漆的过程中，难免会出现各种水性漆涂装问题，小编就水性涂料出现色差的原因分析及相关涂装建议同大家聊聊。

水性涂料出现色差的原因，总结了以下常见的几点原因，供大家参考：

一、设备没有清洗干净。设备这块的清洁，跟涂装车间的管理有关。一个是喷涂水性漆结束后的清洁，另外是涂装水性工业漆前的清洁。具体就根据各位生产企业的涂装现场情况，去做细节调整，喷涂前后清洁不当，会导致企业的损失。

二、喷涂膜厚不均匀。漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。关于这块，根据喷涂产品的具体情况，调节喷枪，调整施工手法去作相关调整。

三、水性漆搅拌不均匀。搅拌的目的在于将水性漆桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响水性涂料涂层的遮盖力，导致漆膜产生阴阳位置，导致色差，或者同一个面喷涂发花，出现色花，也严重影响产品的整体颜色一致性。关于这个问题，跟涂装水性漆的人员关系最大，不注意，为了快点喷涂结束，犯下低级错误。

四、施工粘度不良。将施工粘度调整在规定的范围内，并做好记录，防止施工粘度过高或过低，做好记录。温度，湿度会影响水性涂料的粘度，涂装车间喷漆室的温度和相对湿度建议控制在20~80度和60%~75%范围内，降低影响涂层色差的温度，湿度的因素。

五、喷涂底材问题。关于底材，这一块大家也清楚。素材的残留物污染导致水性漆漆膜产生色差。清洗彻底，打磨，补灰等手段做好前处理即可。

水性工业漆的施工，有很多要注意的细节地方。要涂装喷涂出好的水性漆产品，各个涂装施工环节都要注意。

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