水性无机富锌底漆防腐蚀特性

随着经济的快速发展，钢铁得到越来越广泛性的应用，但每年因钢铁的腐蚀而造成巨大损失，对金属进行防腐越显重要。涂料保护以其施工便捷、经济、防腐性能优异等特点，至今仍然占据钢结构防腐的主导地位。对于大型钢铁结构项目，在当前三种(封闭型、缓蚀型、电化学型)钢铁防护有效类型中，最管用的是电化学型。电化学型涂料无机富锌漆的长效性能已逐渐被人们所肯定，重点项目的钢构件防腐非其莫属。

近年来水性硅酸锂富锌涂料从制备工艺到配方设有了大量突破性的改进，产品质量已接近国外同类产品，并已广泛应用于大型建筑钢构件，海洋钢结构及各类储罐、管路等领域。下面登王涂料简单介绍一下水性无机富锌底漆的施工工艺。

(1)表面处理：将准备防腐蚀涂装的钢材表面先除去油污，再以喷砂(或丸，达到Sa2.5级)或电动工具打磨(St3级)等方法除去铁鳞、铁锈，表面粗糙度必须达到2560 μm。涂装前，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行水性无机富锌涂料涂装施工。钢构件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。水性无机富锌涂料与油污等有机物质的相容性很差，同时为了保证涂料中的锌粉与底材充分的接触，产生导电作用，起到防腐蚀效能，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物，应彻底清除。

(2)混合配比：基料和粉料的比例必须严格按照使用说明执行，应将粉料慢慢倒入基料中，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以60100目筛网过滤。可采用喷涂或刷涂，工具干净无油。施工温度 5-50℃，相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)，潮湿或有雨禁用。喷涂作业应在除锈后进行，一般不应超过4h， 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。涂装间隔：两道底漆间隔1530min，最低限度24h后可涂有机封闭漆或面漆。

(3)配套涂料：可与丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、 环氧涂料、氟碳涂料配套。喷涂前应把待喷的面漆或中涂漆用稀料稀释至15%20%，然后再进行喷涂，这时表面可能有许多小包逸出，过一段时间就会消失。 紧接着喷涂所需有机封闭漆或面漆。在后续涂层前一般应做环氧过渡层，如环氧云铁中间漆过渡。

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