漆膜质量的好坏与固化工艺规程是否合理有很大关系，制定涂层固化规程的主要依据是涂料中成膜物质的种类，涂层厚度及其固化方法等。

油性涂料干燥的快慢与温度的高低有关，温度高，漆膜干燥快，但一般情况下，温度宜在 80 ℃以下。用皮胶、骨胶胶合的拼板制作的制品，漆膜干燥温度不宜超过 60 ℃，否则会降低胶接强度。油性漆的涂层厚度对固化时间影响很大，随着涂层厚度的增大，固化时间也大为延长，所以油性漆的涂层不宜过厚。硝基涂层干燥时最高温度不能超过 50 ℃，干燥初期，如温度稍高，涂层就易起泡，所以，规定涂层进入干燥固化装置的最初 5 ～ 10s 钟之内，温度应逐渐地升高，或者使工件进入干燥固化装置之前，预先在室温下陈放一段时间，固化后不磨光的涂层，在 40 ～ 50 ℃的温度下，固化 15 ～ 20min 就可以，需漆膜修整的涂层，则需在室温下固化 48h 。如用对流方式固化涂层，在 50 ℃下固化 3 ～ 4h 。辐射方式固化涂层，在 50 ℃温度下，需固化 2h 。 聚氨酯漆是一种反应性很强的涂料，对环境很敏感，漆膜性能与施工的关系密切，双组分漆的配比对漆膜的性能影响很大，故须严格按照规定比例配漆，并充分搅拌均匀；放置 15 ～ 20min ，待气泡消失后再使用。配好的漆应在 4h 用完，以免时间过长而胶化报废。 配漆与涂漆过程中，忌与水、酸、碱或醇类等物质接触。木材含水率不宜过高，底层的水性材料（填孔剂、着色剂等）干透后再涂聚氨酯漆。 如需粘度 h ，可用工业无水二甲苯或工业无水环已酮按 1:1 混合后，对聚氨酯漆进行稀释。经稀释后的涂料只能作底漆用，不能作面漆，否则会影响漆的光泽度。

涂饰厚度一般以每层 15 μ m 为宜，涂层间隔干燥 1h 左右，如干的太过分，再涂下一道时，则层间交联很差，影响层间的附着力。 聚酯漆的品种不同，固化规程也不一样，蜡型不饱和聚酯漆，固化温度 15 ～ 30 ℃，若高于 40 ℃时，形成的漆膜质量不好，若低于 15 ℃，石蜡会在涂层内结晶，使漆膜模糊。涂层厚度应在 200 μ m 以上，如果小于 100 μ m ，则蜡膜不易形成，影响涂层的封闭隔氧。非蜡型的固化温度与引发剂种类有关，如过氧化环已酮的最低引发温度为 20 ～ 60 ℃，过氧化苯甲酰则为 60 ～ 120 ℃。

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