(A.)涂层的干燥过程
涂层的干燥过程一般是由液态变为固态，黏度逐步增加，性能逐步达到规定要求的过程(粉末涂料除外)。变化过程经历表面干燥、半干燥、完全干燥三个阶段。
(1)表面干燥是涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜时手指上不沾漆但感到涂膜发黏、涂膜上留有指痕的阶段.
(2)半干燥是用手指轻压涂膜时能不留指纹的干燥状态，是一种半硬的干燥状态。
(3)完全干燥是用手 指强压涂膜也不留指纹，用手指摩擦涂膜也不留伤痕的干燥状态，此时涂膜能抗压、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的标准往往还有具体要求，标准的方法是测试涂膜的硬度等力学性质来判断涂膜的干燥程度。

涂裝登王涂料产品在烘道中烘烤效果图

(B.)涂层的干燥方式

根据干燥时的具体条件可分为自然干燥、加热干燥和特种方式干燥三种情况。
1.自然干燥
自然干燥是最常见的干燥方式，在室内和室外均可应用。优点是无需干燥设备，节省能源。将涂好涂膜的被涂工件在常温下放置，湿膜就会逐步干燥。非转化型涂料和转化型涂料中的氧化聚合、引发剂聚合及部分缩聚反应与氢转化聚合的涂料涂膜都可以用自然干燥方式干燥。
这种方法适宜在室外进行的大面积涂装，缺点是干燥时间较长，需占用较大场地，受自然条件影响较大。干燥时的气温、湿度、通风和光照对涂层性能都有重大影响。自然干燥的速率除受涂料组成的影响较大外，还与涂层的厚度有关。在溶剂挥发成膜过程中，干燥速率是逐渐减慢的，厚度越大，干燥速率降低得越快。随着黏度加大，溶剂从涂层内部挥发变得越来越困难，达到完全干燥需要较长的时间。
2.加热干燥
加热干燥或称烘干是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式，一些转化型涂料(如缩聚反应型、氢转移聚合型)的涂层只有在外界热量的作用下才能发生聚合反应并干燥。一些可采用自然干燥的涂膜为缩短干燥时间也可用加热方式干燥。加热干燥方式的优点是可加快干燥速度，节约时间，提高效率，可缩短操作和保养时间，可减少干燥堆放面积，可在密闭环境中进行，因而减少涂层被环境中.污物污染的机会，也减少了因溶剂挥发造成对环境的污染;可增强涂层的物理力学性能，并能实现流水线生产。但它有能源消耗比较大、设备投资较大的缺点。目前使用的主要是利用蒸汽、燃气或电能产生的热风和红外线辐射两种加热方式。加热干燥按温度划分为:低温(100C以下)、中温(100~150"C) 和高温(150'C) 三种形式。低温烘干适用于对易受热变形的木材、塑料的表面涂膜进
行干燥，也可对可自然干燥的涂膜进行强制烘干以提高干燥速度。
中温和高温适用于对热固性涂膜和金属表面涂层的干燥。为了节约能源，应尽量在较低温度下进行烘烤。
3.特种方式干燥
这是利用外界能量促进涂层发生聚合反应而固化的干燥方式, 如紫外线(UV)照射。

登王涂料（安庆廠）制造现场车间一隅

登王涂料创立于1986年11月，主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品，30多年以来，登王公司不断研究发展与创新，先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、 水性涂料、粉末涂料、重防腐涂料、地板涂料、粘合剂（A.B胶/复合材胶）、渔具涂料、灯饰涂料、运动器材涂料、工具机涂料、木器涂料、鞋材钮扣金属涂料广泛的应用在各行各业。可直接联系全国统一客服热线：400-828-1501/0512-63966888我们期待您的来电