起皱原因：涂料方面，底、面涂料不配套，主要是涂膜干燥收缩值和弹性模量不配套，面漆相对底漆干燥迅速，干燥收缩大。涂料干燥剂使用过量，涂料干燥快，流平时间短。涂装工艺方面底层涂料未干即涂装面层、一次涂装过厚，使得湿涂膜表干涸实干时间差比较大，表面干燥后底部涂料仍在干燥收缩，造成涂膜起皱。面漆湿涂膜施工在底材上，溶剂挥发快，粘度上升速度过快，涂料流平时间短，流布平。被涂物温度过高，湿涂膜干燥快，流平时间短，流不平，呈现橘皮现象。涂装后，立即高温烘烤或受到阳光暴晒，时溶剂挥发快，粘度迅速上升，涂料流不平，呈橘皮状。

油漆皱褶.桔皮不良

起皱预防和解决：涂层设计时注意涂层之间的配套，面涂溶剂系统中能溶胀底层涂膜基料的溶剂选用相对挥发速率比较快或中等的溶剂，减少溶剂对 地面涂层接触时间，避免过溶胀底层基料树脂。若涂料配方中赶在剂用量高，降低到适量。注意各道涂装间隔，避免涂布过厚，按照涂料施工说明推荐的厚度进行涂装。避免涂物温度过高，涂装后免受高热或暴晒。
流漆原因：涂料方面的原因有涂料施工粘度不当、涂料粘度过低，过分稀释，在施工时稀释剂添加过量，粘度下降过多，增加涂料流动性，涂料配方和稀释剂中挥发速度慢的稀料用量太多，涂料干燥时间太长，流动时间过长。施工方面的原因有一道涂漆过厚，喷嘴口径大或漆刷蘸漆太多，喷涂技术差，走枪速度不均匀，喷涂膜厚度不均匀，局部过厚。基材方面原因有被涂物基材温度过高(如刚出烘烤场地物品），涂料涂布在基材上由于高温加热使涂料粘度降低过多，温度过低，涂料在基材上溶剂挥发慢，涂料粘度上升较慢干燥时间比较长而导致流挂、流淌，在在旧漆膜上涂漆，旧漆膜不吸油或者吸油量少，被涂漆工件形状不规则，涂料在工件上从高处往低处流动，堆积在低矮处。

油漆流漆不良

       流漆预防：在涂料方面，合理添加稀释剂，对粘度低的涂料适当提高涂料粘度和触变性，可增加快干溶剂。溶剂性涂料可使用胺改性膨润土。对于慢干性涂料，适当调整配方的溶剂系统，控制慢干溶剂的使用比例。在施工技术方面，不管是刷涂还是喷涂，使用熟练技术工人，提高施工技术，涂料施工中保持厚薄均匀。在适当的温度下施工，施工涂膜厚薄均匀，控制厚度在核实的范围内。在基材方面，温度过高或过低的基材涂装前，在喷涂室放置一段时间，使温度与环境达到平衡，涂装旧漆膜需要进行打磨，增加基材接触面积，增加对涂料的吸收。

           安徽登王化工有限公司创立于1986年11月，主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品，30多年以来，登王公司不断研究发展与创新，先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、水性涂料、粉末涂料、重防腐涂料、 地板涂料、粘合剂（A.B胶/复合材胶）、渔具涂料、灯饰涂料、运动器材涂料、工具机涂料、木器涂料、鞋材钮扣金属涂料广泛的应用在各行各业。可直接联系全国统一客服热线：400-828-1501我们期待您的来电