今天的油漆系统通常非常复杂，我们的技术非常专业，可以忽略问题的确切性质。通常认为问题的原因是化学的，实际上它可能是物理的。不良色强度或色调以及其他性质（如不透明度，透明度或光泽度）通常归咎于不合格的颜料。许多问题不是由于化学反应或原料质量差，而是由于粒度分布。

以下属性取决于粒度：

絮凝
色调/色调强度
隐藏/透明
光泽/平整和薄膜外观
粘性
稳定性
耐候性
可以优化这些性质的程度与所用的分散方法，在固体颗粒上扩展的能量和颜料颗粒经受分散能量的时间长度有关。
通过以下三种方式减小粒度来改善颜料分散的稳定性：
1.流变学和/或粘度。减少颜料粒径会增加颜料表面积，这通常会导致粘度增加。而且，许多有机和甚至无机颜料体系都具有触变状态。较高的粘度或诱导的触变性可防止颜料流动，防止沉降和再絮凝。
2.预防絮凝。在絮凝中，颜料颗粒倾向于再附聚，导致颜色强度损失和颜色均匀性差。减小颗粒尺寸将防止再附聚。减小粒径会增加系统的粘度; 它进一步降低了迁移的可能性。
3.沉降。大多数涂料制造商的主要稳定性问题之一是解决问题。颗粒尺寸的差异可以在液体介质中沉降球形物体时显示出广泛变化的结果，并将其应用于分散体或涂层体系中颜料颗粒的速率或沉降。由于简单的粒径减小，我们可以看到稳定性获得的值。
粉化，耐旋光性和耐候性。除了包装稳定性之外，固化膜的稳定性或涂布和固化后涂层的性能可受颜料粒度的影响。
不透明涂料需要各种颜料，这取决于它们的选择，会影响涂料性能。在许多情况下，颜料的选择基于美学或经济价值，并且很少考虑其与所需涂层性质或粒度对这些性质的影响的实际性质。
对于边缘性质的体系，粉化，耐旋光性和光泽保持性可能受到粒度减小的不利影响。用通用级二氧化钛与分散到不同粒度范围的合成红色氧化铁和黄色氧化铁颜料组合进行的简单实验导致耐水性，光泽保持性和粉化的显着差异。一些边界颜料的耐旋光性也同样受到粒度分布差异的影响。
为了显示这些效果中的一些，制备基于完全相同的载体类型和颜料比的釉质并将其分散到不同的粒度范围内。在一种情况下，颜料由2：1比例的二氧化钛和黄色氧化铁组成; 在另一种情况下，二氧化钛和红色氧化铁的比例为2：1。

以两种颜色制备涂料，其平均粒度范围为25微米和6微米。如所预期的，更细的粒度在未曝光的板中产生更高的光泽度。如表II所示，500小时的QUV暴露导致表观光泽和颜色变化粒径的减小导致颜料表面积的增加。因此，颜料减少到6微米的涂层将有更多的颜料暴露在表面上，具有较少的载体以防止变质。由于二氧化钛的粉化速度比铁氧化物快，因此老化时强度明显下降。在洗涤曝光区域并将其与未曝光区域进行比较后，结果显示两个表面具有相同的光泽度和颜色，表明上述数值结果的变化严格地归因于粉化。这些结果是通过使用通常预期会发白的颜料组合获得的。选择对粉化更具抵抗力或对光不太敏感的颜料会降低所示的效果。然而，具有更细粒度分布范围的涂料显示出明显更好的耐水性。其原因可以解释为，在这些实验中，颜料组合是有意地选自那些可能是亲水性最强的颜料。

登王水性涂料（安庆廠）製造現場一隅

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