（一）涂料类型 ：
在相同的固化条件下，涂料的类型不同，固化速度有很大的差别，而相同类型的涂料差别较小。一般来说挥发性漆固化快，油性漆固化慢，聚合型漆的情况很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其它聚合型漆则多介于挥发性漆与油性漆之间，当采用机械化流水线进行涂饰时，挥发性漆、酸固化氨基醇酸漆比较常用。

（二）涂层厚度：
在涂饰过程中，涂层基本上都不是一次形成的，通常是采用多遍薄涂的方法（如油性漆一次涂 35 μ m 左右，硝基漆 15 μ m 左右等）。在相同的固化条件下，薄涂层在固化时，内应力小，形成的涂层缺陷少；而涂层太厚时，内部应力较大，易于产生起皱和其它缺陷，同时由于溶剂的挥发，涂层收缩导致光泽不均匀、内部不固化等。实践证明，除聚酯漆外，其它漆类通过多次涂饰形成的漆膜，与一次涂饰所形成同样厚度的漆膜相比，其物理性能要好。

（三）固化条件：
1. 固化温度 ：固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限制的提高温度，因为，温度与固化速度不是成正比关系，固化温度过高时，固化速度没有明显提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。不仅如此，温度在涂层固化过程中，还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆的涂层，固化温度超过 60 ℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸汽到达表层时容易形成气泡。所以采用人工固化方法时，表面温度一般不宜超过 60 ℃。
2. 空气湿度 ：空气湿度应适中，湿度过大时，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。大部分涂料在相对湿度为 45% ～ 60% 的空气中固化最为合适。如果干燥固化场所空气过分潮湿，不仅使固化过程缓慢，而且所形成漆膜朦胧不清和出现其它缺陷。相对湿度对挥发性漆的固化速度影响不明显，但对成膜质量关系很大。尤其当气温低，相对湿度高时，涂层极易产生“发白”的现象。 对于油性漆，当相对湿度超过 70% 时，对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。涂层在固化过程中，产生的内部应力与相对湿度有关。
3. 通风条件 ：涂层固化时要有相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸汽，增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。
（a.）气流速度
空气流通对漆膜自然固化有利。因在密闭的、溶剂蒸汽浓度较高的环境下，漆膜固化缓慢，甚至不干。通风有利漆膜中溶剂的挥发和溶剂蒸汽排除，并能确保自然固化场所的安全。 强制循环空气干燥室是靠通风机造成循环热空气，其干燥固化效果在很大程度上取决于空气流动速度。空气流动速度越大，热量传递效果越好，热空气干燥通常采用低气流速度，一般为 0.5 ～ 5.0m/s ；温度为 30 ～ 150 ℃。
（b）气流方向 空气流动方向也是非常重要的，气流与涂层的方向有平行和垂直两种形式，根据试验，垂直送风热空气干燥优于平行送风。

（四）外界条件

对于聚合固化成膜的涂料，其涂层固化为复杂的化学反应过程。固化速度与所含树脂的性质、固化剂和催化剂的加入量有关，而外界条件如温度、红外线、紫外线、电子束等，往往能加速这种反应的进行。外界条件作用的大小，又取决于外界条件与涂料性质相适应的程度。如光固化涂料在强紫外线的照射下，只需几秒钟就能固化成膜。若采用红外线或其它加热方法，则很难固化，甚至不固化。又如电子束固化涂料，其涂层在电子加速器所发射的电子束照射下，比光敏漆更快固化。而其它涂料对电子束的反应就不强。所以，涂料固化方法要根据所用涂料的性质而合理选择。

登王涂料（安庆廠）制造车间一隅

登王涂料创立于1986年11月，主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品，30多年以来，登王公司不断研究发展与创新，先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、水性涂料、粉末涂料、重防腐涂料、地板涂料、粘合剂（A.B胶/复合材胶）、渔具涂料、灯饰涂料、运动器材涂料、工具机涂料、木器涂料、鞋材钮扣金属涂料广泛的应用在各行各业。可直接联系全国统一客服热线：400-828-1501/0512-63966888我们期待您的来电