电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作,管理好坏不仅影响施工质量,也直接影响电泳涂料液的稳定性。

1)被涂物方面的管理

a.经常检査被涂物吊挂是否符合工艺要求,应保证挂具及电极导电良好。
b.检査涂装前处理质量,处理膜应均匀,表面无油污、锈迹;应经常检査被涂物的带水(或积水)的pH值和电导率(或涂装前处理最后一道水洗水的质量)。
c.记录被涂物的数量和面积。

2)电泳槽及电泳槽液方面的管理

a.注意搅拌、温度控制系统和极液循环系统运转是否正常。
b.定期测定槽液固体分含量,并根据槽内涂料量和测得值及时、适宜地补加涂料与助剂。
c.工作环境保持清洁,防止灰尘和杂质带入工作涂料液内,一般每3个月清理槽底一次,生产中关好电泳槽单体的门窗,流水作业停止后,盖好涂料槽盖,预防尘埃等混入。
d.定期测定槽液的pH值、电导率,一般每日或每班测定一次,并及时调整。
e.经常测定库仑效率,并与初配槽时的库仑效率进行比较。
f.随时检査通电条件,如电压、电流等,以及时了解是否符合规定条件,如果发现电流密度不正常,应检査槽液的固体分、pH值、温度和电导率是否正常,再检査涂料是否变质;
g.测定和研究槽液固体分中的颜基比,若发现与原涂料差别很大,应及时调整。
h.定期测定施工条件下的泳透力,并检査运转过程中的变化,根据影响泳透力的因素,及时寻找原因。

3)涂膜质量方面的管理

a.经常检査涂膜的均匀性和膜厚,确认是否符合规定的条件。
b.随时检査涂膜外观,不应有针孔和流痕等。
c.定期检测涂膜性能,如附者力、耐蚀性和耐湿热性等。

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